①毛刺：板表面處孔壁內粗糙有毛刺就說明溶液臟，充分過濾即可解決，電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶入雜質，嚴重也將產生粗糙及毛刺。
②結合力低：當銅鍍層未經充分去氧化層時，會導致鍍層就會剝落現象、銅和鎳之間的附著力變差。在實際操作過程中，如果中途不慎斷電易造成鎳鍍層的自身剝落，溫度太低嚴重時也會產生剝落。
③麻坑：有機物污染所導致。通常情況下攪拌不均將無法驅逐氣泡，這種情況容易形成麻坑。解決麻坑問題的正確處理方式可通過使用潤濕劑來減小它的影響。
④可焊性差：當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時，通常會顯露出鍍層脆，這意味著有機物或重金屬嚴重污染，添加劑過多、夾帶的有機物和電鍍抗蝕劑，是導致機物污染的主要原因，須用活性炭加以處理，添加濟不足及PH過高也會影響鍍層脆性。
⑤色澤不均勻：先鍍銅后鍍鎳會使銅溶液被污染，而金屬污染屬出現鍍層發暗和色澤不均勻現象發生，解決色澤不均的正確方式是通過去除槽中的金屬污染，針對去銅溶液應該用波紋鋼陰極，在2~5安/平方英尺的電流密度下，每加侖溶液空鍍5安培一小時。
⑥鍍層燒傷：操作過程中引發鍍層燒傷的原因有：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH太高或攪拌不充分等幾個方面。
⑦鍍層起泡或起皮：如果電鍍前處理不當、或中間斷電時間過長，導致有機雜質被污染，電流密度過大、溫度太低、PH太高或太低等原因都有可能引發鍍層起泡或起皮現象發生。
⑧淀積速率低：PH值過低或電流密度低都有可能造成淀積速率發生。
⑨陽極鈍化：陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高。